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當除塵布袋“糊袋”時,我們該怎么辦呢?
- 2020-02-13-

    “糊袋”是除塵布袋使用中的一種現象、一個問題,是導致除塵布袋失去功效的原因之一。行業內并沒有統一的定義。一般認為:“糊袋”是在除塵布袋長期的運行或停運過程中,在含濕度高或有油性物質與濾料發生接觸的工況中,灰塵在除塵布袋過濾面或濾料內部凝聚、黏附或結殼且無法被在線清灰系統有效清除,造成運行阻力大幅升高的現象。

    布袋(dai)(dai)糊(hu)(hu)袋(dai)(dai)后,灰(hui)塵(chen)致(zhi)密地覆蓋(gai)在(zai)(zai)濾袋(dai)(dai)表面(mian),使得(de)(de)(de)濾料的(de)有效(xiao)過(guo)濾面(mian)積(ji)大(da)(da)幅減小,濾材(cai)的(de)透氣(qi)量急劇(ju)下降,運行(xing)阻(zu)力變得(de)(de)(de)很高,使得(de)(de)(de)引(yin)風機的(de)負(fu)荷增(zeng)加(jia)造成能耗(hao)上升(sheng),嚴重(zhong)的(de)甚至會(hui)使引(yin)風機不(bu)(bu)(bu)堪重(zhong)負(fu)而無法運轉。同時,除(chu)塵(chen)布袋(dai)(dai)的(de)壓降居高不(bu)(bu)(bu)下使得(de)(de)(de)在(zai)(zai)線清灰(hui)系統頻繁清灰(hui), 不(bu)(bu)(bu)但需要消(xiao)耗(hao)大(da)(da)量的(de)壓縮空氣(qi),而且會(hui)造成濾料的(de)機械強度的(de)嚴重(zhong)損失,使用(yong)壽(shou)命(ming)大(da)(da)大(da)(da)縮短。 所以,如果除(chu)塵(chen)布袋(dai)(dai)常期(qi)在(zai)(zai)糊(hu)(hu)袋(dai)(dai)狀態下運行(xing),使用(yong)者將(jiang)不(bu)(bu)(bu)得(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)為系統的(de)運行(xing)付出(chu)更高昂的(de)運行(xing)成本。如果糊(hu)(hu)袋(dai)(dai)問題得(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)到及時有效(xiao)的(de)解決,用(yong)戶將(jiang)不(bu)(bu)(bu)得(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)整批更換(huan)布袋(dai)(dai)。

從糊袋形成的原因中找尋解(jie)決辦法

    在實(shi)際工況中,可(ke)能(neng)引起糊袋(dai)的(de)因(yin)(yin)素(su)(su)比較復雜(za),對于具體的(de)案例,我(wo)們(men)必須從工況煙氣、除塵器、濾材、運行控制及其他相關的(de)因(yin)(yin)素(su)(su)入手來進行分析(xi),才能(neng)了解其糊袋(dai)的(de)真正誘導因(yin)(yin)素(su)(su),以(yi)便問(wen)題的(de)避免與(yu)解決。

結露(lu)性糊(hu)袋:

    一般(ban)情況下,布袋(dai)除塵(chen)(chen)器(qi)的運(yun)行溫(wen)度(du)要求必(bi)須(xu)高于酸露點(dian)溫(wen)度(du)25K 以上(shang), 對(dui)于布袋(dai)來講(jiang)運(yun)行比較安全(quan)。這主(zhu)要就(jiu)是為了避免結(jie)露的發(fa)生。 當(dang)運(yun)行溫(wen)度(du)低(di)于露點(dian)時就(jiu)會結(jie)出液(ye)態(tai)水, 液(ye)態(tai)水與粉塵(chen)(chen)混合并聚集在濾袋(dai)表面就(jiu)會形(xing)成糊袋(dai)。

煙氣中的水(shui)(shui)份與三(san)氧化(hua)硫的含(han)量(liang)越高(gao),露點溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)越高(gao),也就意味著除塵(chen)(chen)器連續運(yun)行(xing)(xing)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)必須(xu)越高(gao)。而由于(yu)受到除塵(chen)(chen)布袋(dai)濾(lv)料材質物理(li)性能和(he)運(yun)行(xing)(xing)經濟性的限制,除塵(chen)(chen)器連續運(yun)行(xing)(xing)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)必須(xu)控制在某一合適的范圍內。如(ru)果(guo)這兩者無法協(xie)調,結露將(jiang)不可避免(mian)。所以(yi),水(shui)(shui)含(han)量(liang)、SO3含(han)量(liang)及運(yun)行(xing)(xing)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)是(shi)決定是(shi)否結露的三(san)個主要因(yin)素。

  某除塵器運行溫度穩定在150℃左右,但由于其主要焚燒處理的物質是成份復雜的固體、液體和氣體等化工企業的廢棄物,所以煙氣中的水和硫化物含量變化很大(水含量甚至超過25%),露點溫度上下波動幅度非常大。結露無可避免,糊袋極其嚴重。同時,由于酸性物質的滲透和長時間的運行,灰塵在高溫除塵袋濾袋表面逐漸結殼,致使濾袋透氣量喪失。

  其次(ci),脈沖清灰的(de)壓(ya)縮(suo)空(kong)氣也(ye)是引起(qi)結(jie)露的(de)可能原因之一(yi)。壓(ya)縮(suo)空(kong)氣溫(wen)度(du)一(yi)般(ban)遠遠低(di)于(yu)除(chu)塵器運(yun)行(xing)溫(wen)度(du),在脈沖瞬間(jian),低(di)溫(wen)壓(ya)縮(suo)空(kong)氣會(hui)使(shi)濾(lv)袋(dai)上部(bu)的(de)溫(wen)度(du)迅速降低(di),當低(di)于(yu)露點溫(wen)度(du)時,就會(hui)導(dao)致該部(bu)位的(de)濾(lv)袋(dai)外表面出(chu)現(xian)結(jie)露。而隨著壓(ya)縮(suo)空(kong)氣的(de)下(xia)行(xing),其對(dui)袋(dai)內空(kong)氣溫(wen)度(du)的(de)影響越(yue)來(lai)越(yue)小。所以,一(yi)般(ban)除(chu)塵袋(dai)口以下(xia)一(yi)米范圍內的(de)糊袋(dai)現(xian)象較為(wei)嚴(yan)重。

  再者,除塵器的漏風率也是造成結露的可能因素。一般除塵器的漏風率在1—2%左右。但隨著運行時間的延長,漏風率會有所升高。如果是在冬季嚴寒的北方,問題就變得較大了。漏風率越高,對除塵器內的局部溫度的影響越大,該泄露部位的濾袋因結露而糊袋的風險越來越高。

  此外(wai),雖然除塵(chen)器壁都設有保(bao)溫層,但(dan)由(you)于四壁是(shi)與外(wai)界接觸(chu)的前(qian)沿,溫度(du)肯定較(jiao)之(zhi)其他部位低(di),實(shi)際服務中我們發現(xian)通常(chang)靠近四壁的外(wai)圈(quan)除塵(chen)布(bu)袋(dai)的糊袋(dai)程度(du)較(jiao)其他部位高得多。

粘結性糊袋:

主(zhu)要(yao)是指由于粉塵(chen)黏附性比較大,雖然沒有(you)發生(sheng)結(jie)露現象(xiang),但(dan)粉塵(chen)仍然黏附在纖維(wei)表面,在線清灰系統無法將其清除下來。粘(zhan)結(jie)性糊袋的原因可能來自于以下一些情況。

  1、 粉(fen)塵本身的(de)粘性(xing)比(bi)較大,當其與濾(lv)料纖維接觸(chu)時,分子間作用(yong)力比(bi)較強。比(bi)如油性(xing)顆粒、脫硝(xiao)生成的(de)硫酸銨(an)、脫硫使用(yong)的(de)硝(xiao)石(shi)灰(hui)等。

  2、 有些(xie)粉(fen)塵雖然沒(mei)有粘性,但其(qi)很容易潮解,當其(qi)被(bei)截留在纖維表(biao)面后(hou),會(hui)吸收(shou)空氣(qi)中的(de)水分并在纖維表(biao)面形(xing)成溶液。比如說糖粉(fen)。

  3、 有些粉塵黏附性(xing)可能并不強,但是(shi)其可以(yi)吸收(shou)煙氣中的水(shui)分(fen)并進行重(zhong)結晶(jing)的化學過程,生(sheng)成(cheng)新的水(shui)硬性(xing)的物質(zhi)或結晶(jing)物,形成(cheng)的“結殼(ke)”覆蓋在濾料表(biao)面。比如:水(shui)泥熟料、脫硫的生(sheng)成(cheng)物—硫酸鈣(gai)。

  4、 即使粉塵本身并沒有粘性,但如果粉塵顆粒較細,并且粉塵的含水量比較大,粉塵很容易均勻吸附在濾料表面,形成一層“浮灰”,附著力并不很強,但很難清除。運行時間越長,“浮灰”越厚。一般燃煤電廠可能發生此種情況,特別是對于長度超過6米的濾袋比較容易發生。某一北方電廠就曾經由于該原因使得除塵器的運行阻力從1500左右在短時間內上升到2200Pa,造成整條線停運的嚴重情況。

結(jie)構性糊袋:

我(wo)們將所(suo)有(you)因(yin)為除塵器設計及相(xiang)關部件結構引(yin)起的糊(hu)袋(dai)(dai)和操作不當造(zao)成的糊(hu)袋(dai)(dai)統統歸(gui)類為結構性糊(hu)袋(dai)(dai)。

  1、濾料結構與處理:有(you)些濾料由于針刺密度不(bu)夠,過(guo)濾面(mian)纖(xian)維比(bi)較疏松,即使(shi)表面(mian)經(jing)過(guo)燒(shao)毛處理,但細小的(de)粉塵(chen)仍很容(rong)易進入濾料內部(bu)并駐留其中。粉塵(chen)在內部(bu)堆(dui)積到(dao)一定(ding)的(de)程(cheng)度,再加上煙氣中水蒸汽的(de)影響,逐漸形成由內而外(wai)的(de)堵塞。北方(fang)某電廠(chang)布袋使(shi)用不(bu)到(dao)一年,就因為此問題不(bu)得不(bu)考慮整(zheng)批更(geng)換布袋。

  此外,有些濾料沒有或無法進行燒毛或壓光處理,濾材表面保留著纖維末端,這實際上為結露提供了“凝結核”,使得結露現象首先從纖維末端開始。粉塵也會在此位置首先形成粉塵團,當粉塵團逐漸變大使得相互之間架橋。大面積的糊袋就逐步形成了。在使用純PTFE濾料的垃圾焚燒電廠,如果表面沒有其他任何處理,經常可以發現纖維末端頑固的粉塵結殼。

  另(ling)外(wai),對(dui)于濕度較大或有酸結露危險的工況,未(wei)對(dui)濾料(liao)進行疏水性處(chu)理(li)。糊袋是比較常見的。

  2、濾(lv)(lv)(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)配合度:我們知道,脈(mo)沖清(qing)灰(hui)(hui)實(shi)際(ji)上(shang)是利用(yong)脈(mo)沖氣流與二次氣流對濾(lv)(lv)(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)的沖擊,使(shi)濾(lv)(lv)(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)由上(shang)向(xiang)下在緯(wei)向(xiang)出現形(xing)變(bian),形(xing)變(bian)的慣性(xing)和濾(lv)(lv)(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)與籠骨(gu)的碰(peng)撞在表(biao)(biao)面粉(fen)塵層造成(cheng)“雪崩(beng)效應”,從而清(qing)除(chu)表(biao)(biao)面灰(hui)(hui)塵。清(qing)灰(hui)(hui)效果很大(da)程(cheng)度上(shang)取決于(yu)形(xing)變(bian)慣性(xing)的大(da)小和濾(lv)(lv)(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)與籠骨(gu)碰(peng)撞的強度。實(shi)際(ji)應用(yong)中,由于(yu)濾(lv)(lv)(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)緯(wei)向(xiang)尺寸過小或使(shi)用(yong)中濾(lv)(lv)(lv)(lv)料熱收縮(suo)程(cheng)度太大(da)等原因(yin),經(jing)過一段時間使(shi)用(yong),濾(lv)(lv)(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)“捆綁”在籠骨(gu)上(shang)無(wu)法分離。此時,脈(mo)沖清(qing)灰(hui)(hui)造成(cheng)的濾(lv)(lv)(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)形(xing)變(bian)很小,濾(lv)(lv)(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)與籠骨(gu)碰(peng)撞烈度有限,表(biao)(biao)面粉(fen)塵無(wu)法有效清(qing)除(chu)。粉(fen)塵在濾(lv)(lv)(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)表(biao)(biao)面長期積(ji)累與板結(jie)就可能造成(cheng)糊袋(dai)(dai)(dai)。